Šiuo metu rinkoje gaminamas besiūlis titano vamzdis paprastai taiko šalto valcavimo vakuuminį atkaitinimo procesą, kuris iš titano luito per kalimo strypų ruošinius paverčiamas vamzdžio ruošiniu, o vamzdžių ruošiniai po kelių kartų galiausiai suformuojami į besiūlius titano vamzdžius. valcavimo ir atkaitinimo procesai. Vamzdžių ruošinių gamyboje daugiausia yra du gamybos procesai, vienas iš būdų yra gręžimas ir ekstruzija gaminant vamzdžių ruošinius. Taikant šį metodą sunaudojama daug titano metalo, vamzdžio ruošinio sienelių storis yra vienodas, o tinkamo stiklo tepalo parinkimas tampa pagrindiniu ekstruzijos veiksniu, reikalingas didesnės talpos ekstruderis, o investicijos į įrangą yra didesnės; Šio metodo titano sąnaudos yra nedidelės, vamzdžio ruošinio storio tolerancija yra šiek tiek didesnė, o perforacijos procese kartais atsiranda nepralaidumo reiškinys, o galvutė įstrigo ruošinyje, o tai yra techninė problema, kurią verta ištirti dabartinė gamybos technologija. Nors titano lydinio besiūlių vamzdžių apdorojimo technologija yra gana brandi, dėl esamos įrangos apribojimo dabartinis titano vamzdis daugiausia pagamintas iš mažo stiprumo, mažai legiruoto gryno titano, titano-molibdeno-nikelio ir kito mažo stiprumo titano. vamzdžiai yra pagrindinė medžiaga, o apdorojimo technologija vis dar daugiausiai šaltojo valcavimo. Gaminant vidutinio ir didelio stiprumo titano lydinio vamzdžius, pvz., Ti-6Al-4V vamzdžius, reikia naudoti šilto valcavimo technologiją, ty vamzdžių valcavimo staklyno prijungti indukcinį šildymo įrenginį. toliau kaitinkite titano vamzdį ir tada sukite.